Equipos DETECTA y LDS EX2012

La modalidad de prueba de estanqueidad puede ser elegida entre las dos opciones indicadas, pero las Instrucciones Técnicas MI-IP03 y MI-IP04 exigen que, en cualquier caso, “el sistema para realizar la prueba de estanqueidad ha de garantizar la detección de una fuga de 100 ml/h y tiene que estar evaluado con el procedimiento indicado en el informe UNE 53.968. El laboratorio de ensayo que realice la evaluación ha de estar acreditado de acuerdo con el R.D. 2200/1995.

Por ello, una vez que ha sido acreditado por ENAC un laboratorio que realice la evaluación del sistema, cualquier prueba de estanqueidad, para ser válida, debe ser realizada mediante un procedimiento aceptado por dicho laboratorio.

En base a esta exigencia, hemos desarrollado los equipos DETECTA® y LDS EX2012® para el diagnóstico, mediante ultrasonidos, de la estanqueidad en tanques enterrados.

Ambos equipos disponen de Certificación emitida por el laboratorio acreditado ICIM LAB para poder realizar pruebas de estanqueidad tanto en tanques con producto como sin él.

Se ofrece, por tanto, la posibilidad de elegir si la prueba de estanqueidad se desea realizar con combustible en el tanque o, por el contrario, con tanque vacío, limpio y desgasificado.

El sistema está diseñado para poder ser utilizado con cualquier clase de producto petrolífero contenido en el tanque (gasolinas, gasóleos, fuelóleos, etc). Si se desea efectuar la prueba de estanqueidad con producto en el tanque, se puede realizar con el volumen contenido en ese momento.

Las condiciones de presión atmosférica, temperatura ambiente y humedad no influyen en el resultado de la prueba de estanqueidad.

El equipo detecta las señales de ultrasonidos provenientes del interior del tanque y las convierte mediante un circuito heterodino a una banda de frecuencias audible (entre 0 y 2 kHz).

Mediante un sensor sensible, el detector sumergido recoge las frecuencias situadas en la gama de 40 kHz y las convierte en audibles para convertir una parte desconocida de su entorno perceptible al ser humano. Un indicador digital muestra los valores máximo (en dB) de las señales ultrasónicas detectadas, almacenándola para poder transmitirla y analizarla posteriormente en el software instalado en el PC.

Una bomba crea un vacío gradual en el depósito. Tan pronto como el vacío creado es mayor que la presión hidrostática producida por la altura de líquido, las fugas generan señales ultrasónicas. Los sensores ultrasónicos colocados en la parte con líquido del interior del depósito descubren hasta la fuga más pequeña, y por lo tanto, control la estanqueidad de la parte con producto de los depósitos de combustible.

• Se introduce en el depósito un sensor ultrasónico, de tal forma que quede unos 10 cm por debajo de la boca de hombre y siempre por encima del nivel del líquido. Una vez taponadas todas las tubuladuras, se toman unos valores de referencia a través del programa instalado en el PC, sin que existan fuentes de ruido o interferencias externas.
• Se provoca una depresión en el tanque y se efectúa una nueva lectura de los valores emitidos por el sensor, visualizando en la pantalla del PC los registros recibidos. El programa instalado analiza dichas lecturas y emite un diagnóstico preliminar sobre la estanqueidad del tanque. Un segundo programa discriminará la influencia perturbadora que las interferencias puedan tener durante el proceso de medición, analiza los registros generados y almacenados, dándonos el resultado definitivo de la prueba de estanqueidad.

• Sistema para la detección acústica de fugas en tanques atmosféricos enterrados: con producto, sin producto, tuberías de extracción de producto, descarga y venteo.
• Protección Zona 0. Sensores certificados por el Laboratorio de atmósferas explosivas del INTI de conformidad con las normaticas de atmósferas explosivas: IEC 60079-0: Equipment-General requirements, IEC 60079-11: Equipments protection by intrinsic safety “i” e IEC 60079-26: Equipment with equipment protection level (EPL) con el marcado Ex ia IIC Ga y Ref. INTI-CITEI 2013I526
• Discriminación y filtrado en tiempo real de los ruidos parásitos del entorno.
• Emisión de diagnósticos automáticos basados en criterios estadísticos exentos de subjetividades.
• Test de funcionamiento de los sensores con resultado de validación automático.
• Monitorización y registro del proceso de generación de vacío.
• Inviolabilidad de los registros primarios.
• Permite la recuperación de pruebas del histórico de archivos primarios y la reedición de informes.
• Incluye módulo de “Registro histórico de pruebas realizadas” que permite la búsqueda y realización de informes resumen personalizados de las pruebas realizadas.
• Opción de grabar la prueba en un archivo de audio, reproducible con cualquier programa reproductor de audio que soporte el formato mp3.
• Aplicación informática intuitiva y de fácil manejo.
• Certificado por laboratorio acreditado conforme al informe UNE 53968:2005 IN para la detección de fugas ≥100 ml/h.